燒堿，化學(xué)名氫氧化鈉（NaOH），多用于石化工業(yè)中的高度腐蝕性物質(zhì)的清潔，或作為催化劑用。在生產(chǎn)工藝中的燒堿是處于液態(tài)狀的，一般溫度需要保持在30~38℃，這個溫度區(qū)間才能保持液態(tài)狀的燒堿不粘結(jié)，低于這個溫度區(qū)間會導(dǎo)致管道堵塞或在罐體無法輸出，降低了生產(chǎn)過程中的效率。如果溫度超過55℃，會使未進(jìn)行應(yīng)力熱處理的液態(tài)狀燒堿碳鋼管道發(fā)生脆變，即使進(jìn)行了應(yīng)力熱處理的碳鋼管道，也不能超過95℃。所以需要做到對生產(chǎn)過程精確控制溫度。電伴熱作為一種有效的管道防凍及保溫方案，一直被廣泛應(yīng)用。其工作原理是通過伴熱媒體散發(fā)一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補(bǔ)充被伴熱管道的損失，以達(dá)到升溫、保溫或防凍的生產(chǎn)工藝要求，其自動化管理的特性也符合當(dāng)今時代無人化管理的發(fā)展趨勢。

如果我們使用電伴熱帶，把燒堿儲罐和管道纏繞起來，再在外層加裝保溫層，通過溫度控制器，將電伴熱帶的工作溫度控制在40~45℃之間，使管道和罐體中的介質(zhì)，即燒堿維持在30~38℃之間，保持生產(chǎn)工藝中的燒堿處于液態(tài)狀。 我們建議用戶選擇使用有編織防爆層的恒功率或自限溫電伴熱帶，外護(hù)套選擇聚全氟乙丙烯（FEP）或可熔性聚四氟乙烯（PFA）材料，防止燒堿對電伴熱帶的腐蝕。這樣做的目的是為了既節(jié)省成本，又能夠起到良好的伴熱溫度效果。在安裝前，還需對燒堿管道和儲罐進(jìn)行熱量損失的計算，并設(shè)計好完善的安裝方案。